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熱鍍鋅前處理

瀏覽次數(shù)：740 發(fā)布時(shí)間：2024-01-17

熱鍍鋅鍍前處理






鋼鐵材料及制件的表面，由于加工、儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中容易生成或附著異物，如氧化皮、油污、加工碎肖及塵土等，因而不能直接進(jìn)行熱鍍鋅，需要做適當(dāng)?shù)谋砻嫣幚怼ｄ撹F制件的鍍鋅前處理的質(zhì)量的好壞，對(duì)鍍鋅層質(zhì)量有極大的影響，因此應(yīng)高度給予重視。

鍍鋅前處理的工藝步驟為：脫脂→水洗→酸洗除銹→水洗→溶劑助鍍→烘干。

一、脫脂除油

“

此工序主要用來(lái)去除工件表面上黏附的油脂等與水不溶的物質(zhì)，以避免影響除銹、溶劑主鍍和熱鍍鋅效果。下面介紹幾種除油方法。

①化學(xué)脫脂法                 ②電解脫脂法     

③酸性脫脂法                 ④超聲波脫脂法   

⑤生物脫脂除油法

二、脫脂清洗效果的檢驗(yàn)


金屬材料清洗后，清潔度的要求是根據(jù)制件的性質(zhì)或加工工藝的要求來(lái)確定的。清潔度的檢查一般采用下面3種方法，且比較簡(jiǎn)便可行。

①目測(cè)法          ②擦拭法         ③水膜破裂法

三、除舊漆

“

鋼鐵制件表面的漆膜，因涂裝不良或因周轉(zhuǎn)運(yùn)輸造成破壞，或在使用過(guò)程中老化破壞，需要重新熱鍍鋅時(shí)，應(yīng)將舊漆去除。

除舊漆常用的方法有機(jī)械法、火焰法和化學(xué)法。

四、酸洗除銹

“

在鋼鐵制件熱浸鍍鋅中，常用的酸主要是鹽酸和硫酸。

酸洗的目的在于除銹，而不能腐蝕鋼鐵基體。過(guò)量的酸洗會(huì)使鋼制件表面變得粗糙，從而影響熱鍍鋅質(zhì)量。故酸洗時(shí)通常加入酸液抑制緩蝕劑。在腐蝕環(huán)境中，添加少量的這種物質(zhì)，便可以有效地抑制鋼制件的腐蝕。

酸洗注意事項(xiàng)：

①控制酸洗液濃度              ②保持酸洗液清潔

③控制溫度      ④適量攪拌     ⑤注意水洗程序


五、水洗

“

堿洗、酸洗之后的水洗工序主要是用來(lái)清洗掉經(jīng)堿洗、酸洗后黏附在工件上的雜質(zhì)，以防止交叉污染，帶進(jìn)下一道工序主鍍劑當(dāng)中。水洗有以下兩種方式：

①浸漬水洗                   ②噴淋水洗

在國(guó)內(nèi)一部分相關(guān)企業(yè)中，采用了清洗水循環(huán)使用的做法，即把酸洗后的水槽安裝導(dǎo)電測(cè)量?jī)x，監(jiān)視水的酸性程度，當(dāng)酸度達(dá)到一定數(shù)值時(shí)，電磁閥會(huì)自動(dòng)打開，把水抽到堿洗后的清洗槽里，同時(shí)注入清水到酸洗后的清洗槽內(nèi)，這樣水的耗量可減至最低，又能達(dá)到排污少，耗水低的效果。