主要產(chǎn)品：焊釘、栓釘 剪力釘 圓柱頭焊釘、鋼結(jié)構(gòu)螺栓
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18330064396美國(guó)、日本是研究高品質(zhì)冷鐓鋼較早的國(guó)家，20世紀(jì)80年代，美國(guó)汽車(chē)用螺栓的強(qiáng)度級(jí)別已經(jīng)達(dá)到10.9級(jí)以上。目前，美國(guó)、日本等鋼鐵企業(yè)已經(jīng)能夠生產(chǎn)出潔凈冷鐓鋼，并在大力發(fā)展新技術(shù)下的高品質(zhì)冷鐓鋼，如省略軟化、調(diào)質(zhì)等熱處理工序的非調(diào)質(zhì)鋼，能夠有效統(tǒng)一協(xié)調(diào)強(qiáng)度和塑性的雙相鋼及節(jié)約合金元素的硼鋼等。表1中列出了日本神戶(hù)和住友鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)的幾種高品質(zhì)冷鐓鋼基本情況，這也是面向日益增長(zhǎng)的工業(yè)需求，在投入巨資重點(diǎn)實(shí)施的新一代超級(jí)鋼研究的大背景下研究出的系列成果。
雖然實(shí)驗(yàn)室研究試制了大量1300、1400MPa級(jí)高強(qiáng)度冷鐓鋼，甚至1600MPa級(jí)別高強(qiáng)度冷鐓鋼，但是目前國(guó)標(biāo)中規(guī)定以及能夠工業(yè)化生產(chǎn)的最高級(jí)別的還是12.9級(jí)。對(duì)于用于制造10.9、12.9級(jí)的緊固件用冷鐓鋼，由于對(duì)強(qiáng)度級(jí)別、疲勞性能和耐延遲斷裂性能提出嚴(yán)格要求，普遍還是使用 Cr-Mo、Cr-Mo-V系列，且在后續(xù)的工藝中需通過(guò)球化退火工藝對(duì)材料進(jìn)行軟化處理，以便進(jìn)行冷鐓成形，然后進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理以獲得優(yōu)良性能的緊固件。
目前緊固件用冷鐓鋼大多還是采用原材料離線后的球化退火工藝來(lái)提高冷鐓鋼的塑性變形能力。一般是鋼廠提供熱軋盤(pán)條，標(biāo)準(zhǔn)件廠進(jìn)行后續(xù)的球化退火處理，但由于中碳合金鋼的冷鐓性能不能完全滿(mǎn)足要求，造成生產(chǎn)合格率較低，冷鐓出現(xiàn)表面裂紋、掉頭而產(chǎn)生大量殘次品的現(xiàn)象。
由于傳統(tǒng)球化遺火工藝周期較長(zhǎng)，其周期大約為18～32h，消耗大量的能源和資源，污染環(huán)境，因此，標(biāo)準(zhǔn)件廠商迫切希望能夠簡(jiǎn)化退火工序甚至開(kāi)發(fā)出免球化退火工藝的冷鐓鋼種。高強(qiáng)度化是材料研究和開(kāi)發(fā)的主題。高強(qiáng)度螺栓連接是繼鉚接、焊接之后發(fā)展起來(lái)的一種新型連接形式，它具有承載能力高、受力性能好、耐疲勞、不松動(dòng)、較安全及施工簡(jiǎn)便、可拆換等優(yōu)點(diǎn)。
但是，近年來(lái)隨著汽車(chē)、機(jī)械、建筑、輕工等各個(gè)行業(yè)的飛速發(fā)展，對(duì)緊固件用冷鐓鋼提出更高的要求，迫切需求具有更加優(yōu)良的綜合性能的鋼鐵材料。我國(guó)冷鐓鋼生產(chǎn)穩(wěn)定性較低，純凈度不高，致使很多低合金鋼、合金鋼都需要進(jìn)口，特別是制造汽車(chē)高強(qiáng)度螺栓所用的冷鐓鋼，其強(qiáng)度需到達(dá)12.9級(jí)以上，基本上依賴(lài)于進(jìn)口。
目前國(guó)內(nèi)冷鐓鋼一方面在緊貼用戶(hù)要求的基礎(chǔ)上需要提高檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn);另一方面結(jié)合國(guó)內(nèi)的發(fā)展，在非調(diào)質(zhì)冷鐓鋼、雙相鋼、高強(qiáng)度硼鋼、超細(xì)晶粒鋼、耐腐蝕性鋼加大研發(fā)力度，推進(jìn)相應(yīng)產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)及使用。
GB/T6478中規(guī)定的鋼號(hào)仍較少使用，20MnTiB、MFT8、35VB等自主創(chuàng)新鋼種數(shù)量也不多。對(duì)脫碳傾向小、塑性好便于以冷鐓變形加工異形件、熱處理淬透性好的含硼鋼種，國(guó)內(nèi)較少開(kāi)發(fā)。牌號(hào)10B21、10B28、10B33、MnB123H等相似的品種國(guó)內(nèi)鋼廠也供貨不少；大量還是JISG3507、JISG4105、ASTM等日美標(biāo)準(zhǔn)的牌號(hào)。
在滿(mǎn)足強(qiáng)度要求的前提下，較低的碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)可以得到良好的拉拔、冷鐓性能；利用錳細(xì)化鐵素體晶粒、珠光體團(tuán)和珠光體片間距來(lái)提高調(diào)質(zhì)冷鐓鋼的強(qiáng)韌性，冷鐓鋼的碳含量對(duì)其韌性有很大影響，如果碳含量超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)上限，則在加工過(guò)程中容易破裂，因?yàn)樘己窟^(guò)高則形成的片狀珠光體越多，片狀珠光體對(duì)鋼的塑韌性具有不利的影響。所以，在生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求嚴(yán)格控制冷鐓鋼的碳含量。
硫和磷是鋼中的有害元素，分別導(dǎo)致鋼的冷、熱脆性。隨著鋼中氮含量的增加，鋼的強(qiáng)度，硬度和脆性增加，但成形性和韌性顯著降低，可焊性劣化。另外，氫是鋼中白點(diǎn)的根本原因，尤其是Cr-Mo、Cr-Mo-V鋼中的易形成白點(diǎn)（小裂縫）引起氫脆化；釩作為最重要的微合金元素之一，在鋼中形成的V（C，N）析出可抑制再結(jié)晶，起到細(xì)晶強(qiáng)化作用，在鐵素體中彌散的 V（C，N）可提高鋼的強(qiáng)度，碳氮化物粒度越小，析出強(qiáng)化效果越強(qiáng)；氧在鋼中主要以氧化物的形式存在，隨著金屬氧化物含量的增加，鋼的塑性和韌性顯著下降。此外，如果鋼水的脫氧性差會(huì)導(dǎo)致連鑄坯中的皮下氣泡和表面孔隙增多，嚴(yán)重影響鋼的質(zhì)量。
硅通常作為脫氧劑添加到鋼中，少量的硅會(huì)增加鋼的強(qiáng)度， 但是大量的硅會(huì)對(duì)鋼的形狀和韌性產(chǎn)生不利影響。錳可以減少硫的有害影響，提高材料的熱加工性能。同時(shí)，錳將提高鋼的強(qiáng)度，硬度和淬透性，增強(qiáng)加工硬化，從而降低材料的可塑性，但是過(guò)多增加錳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，會(huì)導(dǎo)致珠光體的增多，降低鋼的韌性，且錳質(zhì)量分?jǐn)?shù)超過(guò)1.0%時(shí)，會(huì)促進(jìn)貝氏體的生成；鋁在高溫下容易氧化，形成有害雜質(zhì)，降低鋼的機(jī)械性能；同時(shí)，鋁可以阻礙晶粒長(zhǎng)大，提高韌性，改善冷鐓鋼的整體性能，并減少扭轉(zhuǎn)過(guò)程中的應(yīng)變能力，因此，應(yīng)適度控制。
其他大部分合金元素會(huì)增加鋼的強(qiáng)度和韌性，從而影響鋼的加工性能，因而，這些合金元素的量應(yīng)取決于鋼的不同加工用途。
鋼中主要有害夾雜物是非金屬夾雜物，它們的存在不僅大大降低了鋼的強(qiáng)度和韌性，而且容易引起腐蝕和疲勞破壞，并影響鋼的微觀結(jié)構(gòu)。因此，應(yīng)采取各種措施去除減少鋼中的非金屬夾雜物，使殘余的夾雜物盡可能分布均勻。
鋼的晶粒越細(xì)，其變形越均勻，斷裂前具有很大的斷后伸長(zhǎng)率和斷面收縮率，還可吸收更多的能量，提高鋼的韌性。并且， 晶粒越細(xì)晶界面積越大，晶界可以阻礙裂紋的擴(kuò)展。因此，鋼的晶粒越細(xì)，其綜合力學(xué)性能越好，對(duì)壓力加工越有利。對(duì)于已形成粗晶粒的冷鐓鋼來(lái)說(shuō)，可以通過(guò)正火或調(diào)質(zhì)來(lái)細(xì)化晶粒。
冷鐓鋼顯微組織為鐵素體＋珠光體，不得出現(xiàn)片狀珠光體、貝氏體及 魏氏組織；而片狀珠光體會(huì)增加冷變形裂紋傾向，對(duì)冷鐓鋼成型性和壓力加工性明顯不利，因此，一般要通過(guò)調(diào)質(zhì)或正火將片狀珠光體轉(zhuǎn)化成顆粒狀或細(xì)片狀，這樣不但對(duì)壓力加工有利，也有利于鋼的綜合力學(xué)性能。
另外，冷鐓鋼在鑄造和熱軋后容易形成帶狀組織，而帶狀組織會(huì)降低垂直于軋制方向的伸長(zhǎng)率、斷面收縮率以及沖擊韌性，因此，需要通過(guò)一定的方法來(lái)消除或減輕，如擴(kuò)散退火、電渣重熔、快速結(jié)晶、增大鍛造比等方法。
冷鐓鋼盤(pán)條表面缺陷主要有劃傷、裂紋、折疊、皺紋和結(jié)疤等，破壞了材料表面基體的連續(xù)性。如果冷鐓鋼中存在表面缺陷，則在加工過(guò)程中容易引起應(yīng)力集中，并且促成冷鍛裂紋的形成和擴(kuò)展。因此，要求冷鐓鋼表面應(yīng)光滑，這就需要進(jìn)一步要求冷鐓鋼在鑄造和軋制過(guò)程中要嚴(yán)格控制生產(chǎn)工藝。此外，表層脫碳也可視為一種表面質(zhì)量缺陷，其容易造成表層強(qiáng)度降低、疲勞破壞加快，所以在軋制過(guò)程中應(yīng)制定可靠的預(yù)防措施來(lái)減小脫碳厚度。
冷鐓鋼冷成型性能良好，在機(jī)械加工行業(yè)用冷拔代替熱軋材冷切削機(jī)加工，是目前發(fā)展迅速?gòu)V泛的一種高效品種。近年來(lái)受下游用鋼需求的波動(dòng)，我國(guó)冷鐓鋼行業(yè)市場(chǎng)規(guī)模也存在上下波動(dòng)的情況。
據(jù)統(tǒng)計(jì)，2018年我國(guó)冷鐓鋼行業(yè)市場(chǎng)規(guī)模為417.3億元；2019年我國(guó)冷鐓鋼行業(yè)市場(chǎng)規(guī)模為422.5億元，同比增1.2%；2020年我國(guó)冷鐓鋼行業(yè)市場(chǎng)規(guī)模441.1億元，同比增長(zhǎng)4.4%；2021年我國(guó)冷鐓鋼行業(yè)市場(chǎng)規(guī)根617.1億元，同比增長(zhǎng)39.9%；2022年我國(guó)冷鐓鋼行業(yè)市場(chǎng)規(guī)模558.6億元，同比增長(zhǎng)-9.5%。近5年我國(guó)冷鐓鋼行業(yè)市場(chǎng)規(guī)模年復(fù)合增速為18.0%。
定價(jià)過(guò)于強(qiáng)調(diào)成本導(dǎo)向；定價(jià)脫離營(yíng)銷(xiāo)組合的其他要素；不能根據(jù)變化及時(shí)調(diào)整價(jià)格，以及沒(méi)有根據(jù)不同的產(chǎn)品、細(xì)分的市場(chǎng)和購(gòu)買(mǎi)的時(shí)機(jī)對(duì)價(jià)格做出調(diào)整，這類(lèi)問(wèn)題影響產(chǎn)品定位與定價(jià)。相對(duì)合理有效的價(jià)格策略：在追求產(chǎn)品利潤(rùn)時(shí)，采用以成本為導(dǎo)向法；在追求產(chǎn)品銷(xiāo)售額和市場(chǎng)占有率時(shí)，采取以競(jìng)爭(zhēng)為導(dǎo)向的定價(jià)法。在制定產(chǎn)品基本體系之后，還應(yīng)針對(duì)市場(chǎng)供需情況及時(shí)調(diào)整產(chǎn)品價(jià)格，較靈活的定價(jià)策略才能幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)性?xún)r(jià)比最大化。
此外，還應(yīng)該針對(duì)用戶(hù)的差異性、重要性等因素及企業(yè)的戰(zhàn)略導(dǎo)向、面臨的形勢(shì)變化適時(shí)調(diào)整銷(xiāo)售價(jià)格。
目前我國(guó)冷鐓鋼行業(yè)的主要渠道是直銷(xiāo)、分銷(xiāo)等，這些渠道運(yùn)營(yíng)已相對(duì)成熟，成為許多下游企業(yè)首選。隨著行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈，如何擴(kuò)大現(xiàn)有渠道及建設(shè)新渠道將成為未來(lái)行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的關(guān)鍵因素之一。
渠道及終端競(jìng)爭(zhēng)激烈，成為影響市場(chǎng)份額的重要因素。廣泛而順暢高效的銷(xiāo)售渠道是企業(yè)，產(chǎn)品市場(chǎng)份額、開(kāi)發(fā)新業(yè)務(wù)的支柱，行業(yè)內(nèi)企業(yè)不斷加大投入，在維護(hù)原有渠道優(yōu)勢(shì)的同時(shí)，力爭(zhēng)開(kāi)拓新的市場(chǎng)渠道。在各層級(jí)渠道的競(jìng)爭(zhēng)中，對(duì)終端的競(jìng)爭(zhēng)最為激烈。終端渠道對(duì)企業(yè)營(yíng)業(yè)額、選址、交通、消費(fèi)水平有較高要求，優(yōu)質(zhì)終端是稀缺資源。此外，在渠道管理方面，企業(yè)應(yīng)注重提高銷(xiāo)售人員素質(zhì)與業(yè)務(wù)水平，加強(qiáng)管理。
產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝和技術(shù)水平?jīng)Q定了產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品性能。冷鐓鋼產(chǎn)品技術(shù)門(mén)檻相對(duì)較高，產(chǎn)品的質(zhì)量將直接影響產(chǎn)品功能，也是下游用戶(hù)關(guān)注的核心指標(biāo)之一。因此，產(chǎn)品技術(shù)水平的變化對(duì)行業(yè)利潤(rùn)水平和趨勢(shì)有較大影響。
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