主要產(chǎn)品:焊釘、栓釘 剪力釘 圓柱頭焊釘、鋼結(jié)構(gòu)螺栓
熱門關(guān)鍵詞: 圓柱頭焊釘 鋼結(jié)構(gòu)螺栓 扭剪螺栓 地腳螺栓 鋼結(jié)構(gòu)拉條 鉆尾螺栓 外六角螺栓 內(nèi)六角螺栓 熱鍍鋅螺栓 達(dá)克羅螺栓 電鍍鋅螺栓 全牙絲桿 雙頭螺栓 六角螺母 錨固件預(yù)埋件
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18330064396GB/T 10433-2024《緊固件 電弧螺柱焊用螺柱和瓷環(huán)》是對(duì)GB/T 10433-2002《電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘》的全面修訂,這一修訂反映了我國(guó)緊固件行業(yè)技術(shù)進(jìn)步和國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)接軌的需求。新標(biāo)準(zhǔn)于2024年9月29日發(fā)布,將于2025年4月1日正式實(shí)施,替代了包括GB/T 10433-2002、GB/T 902.2-2010和GB/T 10432.1-2010等多項(xiàng)舊標(biāo)準(zhǔn),形成了統(tǒng)一的技術(shù)規(guī)范體系。

從標(biāo)準(zhǔn)性質(zhì)來看,2024版標(biāo)準(zhǔn)在保持推薦性國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(GB/T)屬性的同時(shí),通過技術(shù)內(nèi)容的整合與提升,增強(qiáng)了標(biāo)準(zhǔn)的權(quán)威性和實(shí)用性。本次修訂主要基于ISO 13918:2017國(guó)際標(biāo)準(zhǔn),并結(jié)合我國(guó)實(shí)際工程需求進(jìn)行了適應(yīng)性調(diào)整,體現(xiàn)了"采標(biāo)為主、國(guó)情為輔"的標(biāo)準(zhǔn)化原則。
新舊標(biāo)準(zhǔn)在框架結(jié)構(gòu)上存在顯著差異,2024版標(biāo)準(zhǔn)將內(nèi)容擴(kuò)展為11個(gè)章節(jié)和1個(gè)附錄,而2002版僅有7個(gè)章節(jié)。具體框架對(duì)比如下表所示:
2024版標(biāo)準(zhǔn)框架 | 2002版標(biāo)準(zhǔn)框架 | 主要變化說明 |
前言 | 前言 | 新增編制說明和采標(biāo)情況 |
1 范圍 | 1 范圍 | 擴(kuò)大適用范圍,涵蓋多種螺柱型式 |
2 規(guī)范性引用文件 | 2 引用標(biāo)準(zhǔn) | 更新引用標(biāo)準(zhǔn),增加國(guó)際標(biāo)準(zhǔn) |
3 術(shù)語和定義 | - | 新增術(shù)語定義章節(jié),統(tǒng)一概念 |
4 符號(hào) | - | 新增符號(hào)說明,提高可讀性 |
5 技術(shù)要求 | 3 技術(shù)要求 | 細(xì)化技術(shù)要求,增加材料性能規(guī)定 |
6 螺柱尺寸 | 4 尺寸 | 擴(kuò)充螺柱型式,優(yōu)化尺寸參數(shù) |
7 瓷環(huán)尺寸 | 5 瓷環(huán) | 完善瓷環(huán)配套要求,增加新型號(hào) |
8 制造 | - | 新增制造工藝要求 |
9 驗(yàn)收檢查 | 6 驗(yàn)收檢查 | 強(qiáng)化驗(yàn)收流程,增加檢測(cè)項(xiàng)目 |
10 標(biāo)志和標(biāo)簽 | - | 新增產(chǎn)品標(biāo)識(shí)要求 |
11 標(biāo)記 | 7 標(biāo)記 | 細(xì)化標(biāo)記規(guī)范,增加追溯要求 |
附錄A(規(guī)范性)抗剪螺柱焊接后性能和試驗(yàn)方法 | - | 新增焊接性能驗(yàn)證方法 |
這一框架調(diào)整體現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)從單一產(chǎn)品規(guī)范向綜合性技術(shù)體系的轉(zhuǎn)變,不僅涵蓋了傳統(tǒng)圓柱頭焊釘(SD型),還納入了全螺紋螺柱(FD型)、近全螺紋螺柱(MD型)等多種新型式,形成了完整的電弧螺柱焊用緊固件標(biāo)準(zhǔn)體系。

2024版標(biāo)準(zhǔn)在材料性能方面進(jìn)行了全面升級(jí),最顯著的變化是新增了CEV(碳當(dāng)量)值要求,規(guī)定CEV<0.38,這一指標(biāo)直接關(guān)系到材料的焊接性能和熱影響區(qū)控制。CEV值的計(jì)算公式為:CEV=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15,通過限制碳當(dāng)量,有效降低了焊接裂紋敏感性,提高了焊接接頭的可靠性。
在材料種類方面,2024版標(biāo)準(zhǔn)顯著擴(kuò)展了適用材料范圍:
· 增加了符合ISO 15510標(biāo)準(zhǔn)的SD3用材料,這類材料具有更好的焊接性和機(jī)械性能匹配性
· 新增了符合ISO/TR 15608標(biāo)準(zhǔn)的PT、UT、IT用材料,為不同焊接工藝提供了專用材料選擇
· 允許螺柱由兩種不同材料通過摩擦焊接組合而成(雙材料螺柱),這一創(chuàng)新設(shè)計(jì)解決了異種材料焊接難題
相比之下,2002版標(biāo)準(zhǔn)僅規(guī)定了ML15、ML15Al或SWRCH15A三種材料,化學(xué)成分要求也較為簡(jiǎn)單,僅對(duì)碳、硅、錳、磷、硫等元素做了基本限制,未涉及碳當(dāng)量控制。下表詳細(xì)對(duì)比了兩版標(biāo)準(zhǔn)在化學(xué)成分要求方面的差異:
化學(xué)成分要求 | GB/T 10433-2024 | GB/T 10433-2002 | 差異分析 |
碳含量(C) | ≤0.20% | ≤0.18% | 適當(dāng)放寬,提高材料適應(yīng)性 |
碳當(dāng)量(CEV) | <0.38% | 未規(guī)定 | 新增關(guān)鍵指標(biāo),控制焊接性 |
硫含量(S) | ≤0.035% | ≤0.035% | 保持一致,控制熱脆性 |
磷含量(P) | ≤0.035% | ≤0.035% | 保持一致,控制冷脆性 |
材料標(biāo)準(zhǔn)引用 | ISO 15510、ISO/TR 15608 | GB/T 6478 | 國(guó)際化接軌,材料選擇更廣 |
雙材料組合 | 允許摩擦焊接組合 | 不允許 | 技術(shù)創(chuàng)新,解決異種材料問題 |
2024版標(biāo)準(zhǔn)對(duì)螺柱的機(jī)械性能提出了更高要求,特別是在抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度和延伸率等關(guān)鍵指標(biāo)上進(jìn)行了全面提升。新標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,SD型螺柱的抗拉強(qiáng)度應(yīng)≥450MPa,屈服強(qiáng)度應(yīng)≥350MPa,斷后伸長(zhǎng)率應(yīng)≥20%,而2002版標(biāo)準(zhǔn)僅要求抗拉強(qiáng)度≥400MPa,屈服強(qiáng)度≥320MPa,斷后伸長(zhǎng)率≥14%。
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這一性能提升主要基于以下考慮:
1. 現(xiàn)代工程結(jié)構(gòu)對(duì)緊固件強(qiáng)度要求不斷提高,特別是在高層建筑、橋梁等重要結(jié)構(gòu)中
2. 材料科學(xué)進(jìn)步使得通過優(yōu)化成分和熱處理工藝實(shí)現(xiàn)更高性能成為可能
3. 與國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO 13918:2017接軌,提高我國(guó)產(chǎn)品的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力
2024版標(biāo)準(zhǔn)還新增了螺柱機(jī)械性能試驗(yàn)方法要求,明確規(guī)定試驗(yàn)方法應(yīng)按GB/T 3098.1和GB/T 3098.6的規(guī)定執(zhí)行。對(duì)于抗剪螺柱,新標(biāo)準(zhǔn)特別增加了焊接后性能和試驗(yàn)方法(附錄A),要求焊接接頭在經(jīng)受彎曲試驗(yàn)和拉伸試驗(yàn)后不應(yīng)出現(xiàn)裂紋或斷裂,這一要求確保了焊接接頭的可靠性。

焊接性能是電弧螺柱焊用螺柱的核心性能指標(biāo),2024版標(biāo)準(zhǔn)在這方面進(jìn)行了重大改進(jìn)。新標(biāo)準(zhǔn)不僅通過CEV值控制間接保證焊接性能,還直接規(guī)定了焊接工藝參數(shù)和焊接后性能要求。
主要變化包括:
1. 新增了焊接電流、焊接時(shí)間和焊接提升量等工藝參數(shù)的推薦范圍
2. 規(guī)定了焊接后螺柱的最小熔化長(zhǎng)度(L2min≈3d),公差為(+1.5,-2)
3. 要求焊接后螺柱頭部與工件之間的焊縫應(yīng)均勻、連續(xù),無裂紋、未熔合等缺陷
4. 對(duì)于抗剪螺柱,新增了焊接后彎曲試驗(yàn)和拉伸試驗(yàn)的具體方法和合格標(biāo)準(zhǔn)
2002版標(biāo)準(zhǔn)對(duì)焊接性能的要求較為籠統(tǒng),僅規(guī)定"焊接性能應(yīng)符合供需雙方協(xié)議",缺乏具體的技術(shù)指標(biāo)和試驗(yàn)方法。2024版標(biāo)準(zhǔn)的這些改進(jìn)為焊接質(zhì)量控制提供了明確依據(jù),有助于提高焊接接頭的可靠性和一致性。
2024版標(biāo)準(zhǔn)對(duì)SD型螺柱的尺寸規(guī)格體系進(jìn)行了全面優(yōu)化,主要變化體現(xiàn)在規(guī)格范圍擴(kuò)展、尺寸參數(shù)調(diào)整和表達(dá)形式改進(jìn)三個(gè)方面。
在規(guī)格范圍方面,2024版標(biāo)準(zhǔn)新增了φ8mm規(guī)格,同時(shí)刪除了φ9.5mm、φ12.7mm和φ25.4mm等不符合我國(guó)工程實(shí)際的規(guī)格,形成了φ8、φ10、φ13、φ16、φ19、φ22、φ25mm的完整系列。這一調(diào)整使標(biāo)準(zhǔn)更加符合國(guó)內(nèi)市場(chǎng)需求,特別是φ8mm小規(guī)格螺柱的增加,滿足了輕型鋼結(jié)構(gòu)的需求。
尺寸參數(shù)調(diào)整主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:
1. 螺柱頭部角度表達(dá)形式由原來的單一數(shù)值改為140°±7°,允許一定公差范圍
2. 將部分尺寸參數(shù)(如d3和h4)從強(qiáng)制性要求改為參考尺寸,提高了生產(chǎn)靈活性
3. 優(yōu)化了螺柱長(zhǎng)度系列,增加了常用長(zhǎng)度的覆蓋范圍
下表對(duì)比了兩版標(biāo)準(zhǔn)在關(guān)鍵尺寸參數(shù)方面的差異:
尺寸參數(shù) | GB/T 10433-2024 | GB/T 10433-2002 | 差異分析 |
公稱直徑d(mm) | 8、10、13、16、19、22、25 | 10、13、16、19、22、25 | 新增φ8mm規(guī)格 |
頭部直徑dc(mm) | 16-40(根據(jù)直徑變化) | 18.35-40.5(根據(jù)直徑變化) | 優(yōu)化頭部尺寸比例 |
頭部高度k(mm) | 7-12(根據(jù)直徑變化) | 7.45-12.55(根據(jù)直徑變化) | 簡(jiǎn)化高度系列 |
熔化長(zhǎng)度w(mm) | 4-6(根據(jù)直徑變化) | 4-6(根據(jù)直徑變化) | 基本保持一致 |
焊接后長(zhǎng)度L2 | L2+3至L2+5.5(根據(jù)直徑變化) | 未明確規(guī)定 | 新增焊接后尺寸要求 |
2024版標(biāo)準(zhǔn)在公差控制方面進(jìn)行了顯著改進(jìn),特別是對(duì)桿徑尺寸公差的調(diào)整,從2002版的單向負(fù)偏差(h14)更改為"d1±0.4"的雙向公差,這一變化大大提高了尺寸精度和互換性。
主要公差調(diào)整包括:
1. 桿徑公差:從h14(單向負(fù)偏差)改為±0.4mm,公差帶寬度減少約30%
2. 頭部高度公差:從js14/js15改為更嚴(yán)格的js13/js14
3. 長(zhǎng)度公差:保持±1.5mm不變,但增加了焊接后長(zhǎng)度L2的公差控制
4. 頭部角度公差:新增±7°的角度公差要求
這些公差調(diào)整反映了現(xiàn)代制造業(yè)對(duì)精度要求的提高,特別是對(duì)于自動(dòng)化裝配和精密工程應(yīng)用,嚴(yán)格的公差控制可以顯著提高裝配效率和產(chǎn)品質(zhì)量。2024版標(biāo)準(zhǔn)還引用了GB/T 1804《一般公差 未注公差的線性和角度尺寸的公差》作為補(bǔ)充,進(jìn)一步完善了公差體系。

2024版標(biāo)準(zhǔn)對(duì)螺紋長(zhǎng)度的標(biāo)注方式進(jìn)行了重要修訂,將原來的簡(jiǎn)單標(biāo)注改為更精確的表達(dá)方式。具體變化包括:
1. 螺紋螺柱的名稱由"螺紋螺柱"更改為"部分螺紋螺柱(PD)",更加準(zhǔn)確地描述了產(chǎn)品特性
2. 螺紋長(zhǎng)度最小值更改為"bmin+2P",其中P為螺距,這一規(guī)定確保了足夠的螺紋嚙合長(zhǎng)度
3. 調(diào)整了M5和M8的螺紋長(zhǎng)度值,分別從7mm和9.5mm更改為7.5mm和12mm,提高了小規(guī)格螺柱的可靠性
這些修訂使螺紋參數(shù)更加科學(xué)合理,特別是"bmin+2P"的規(guī)定,既保證了螺紋連接的強(qiáng)度,又避免了不必要的材料浪費(fèi)。2002版標(biāo)準(zhǔn)對(duì)螺紋長(zhǎng)度的規(guī)定較為簡(jiǎn)單,僅給出了固定數(shù)值,沒有考慮不同螺距的影響。

2024版標(biāo)準(zhǔn)新增了全螺紋螺柱(FD型),這是一種在整個(gè)桿部都帶有螺紋的螺柱,主要用于需要較高連接強(qiáng)度和調(diào)整靈活性的場(chǎng)合。FD型螺柱的螺紋尺寸和公差以及兩端倒角等要求按GB/T 901的規(guī)定,螺紋的基本尺寸應(yīng)符合GB/T 196的規(guī)定,公差應(yīng)符合GB/T 197中6g的規(guī)定。
FD型螺柱的主要技術(shù)特點(diǎn)包括:
1. 螺紋規(guī)格范圍:M3至M10,覆蓋了常用的小規(guī)格需求
2. 長(zhǎng)度范圍:15mm至100mm,可根據(jù)工程需要靈活選擇
3. 頭部設(shè)計(jì):帶有法蘭結(jié)構(gòu),法蘭直徑dk根據(jù)螺紋規(guī)格在4mm至11.2mm之間變化
4. 焊接端設(shè)計(jì):焊接角度為140°±2°,對(duì)于使用厚度≥2mm且焊接時(shí)間>60ms的應(yīng)用,角度可以減小到152°
FD型螺柱的引入解決了傳統(tǒng)部分螺紋螺柱在調(diào)整長(zhǎng)度時(shí)受限于無螺紋區(qū)的問題,特別適用于需要精確調(diào)整連接長(zhǎng)度的場(chǎng)合,如設(shè)備安裝、精密機(jī)械裝配等。

近全螺紋螺柱(MD型)是2024版標(biāo)準(zhǔn)新增的另一種重要型式,其特點(diǎn)是桿部大部分區(qū)域帶有螺紋,僅在焊接端保留一小段無螺紋區(qū)。MD型螺柱采用ISO 13918(MD)-2017標(biāo)準(zhǔn),也稱為MPF(Mostly Threaded Stud with Flange)。
MD型螺柱的關(guān)鍵技術(shù)參數(shù):
1. 螺紋規(guī)格:M5至M10,與FD型相同
2. 桿部直徑ds:5.35mm至14.7mm,略小于螺紋大徑
3. 法蘭直徑dk:9mm至17.8mm,提供良好的支撐面
4. 焊接角度:固定為140°,無公差要求
5. 長(zhǎng)度范圍:15mm至100mm,其中M10規(guī)格為20mm至100mm
MD型螺柱的設(shè)計(jì)兼顧了連接強(qiáng)度和焊接性能,無螺紋區(qū)的存在有利于焊接熔池的形成和熱量控制,而大部分區(qū)域的螺紋則保證了連接強(qiáng)度。這種螺柱特別適用于中等強(qiáng)度要求的場(chǎng)合,如鋼結(jié)構(gòu)連接、設(shè)備基礎(chǔ)等。
除FD型和MD型外,2024版標(biāo)準(zhǔn)還新增了多種螺柱型式,以滿足不同工程需求:
1. 絕緣針/釘(ND型):主要用于需要電氣絕緣的場(chǎng)合,如電子設(shè)備、絕緣結(jié)構(gòu)等。其特點(diǎn)是桿部直徑較小(3mm至5mm),長(zhǎng)度范圍較大(25mm至500mm)。
2. 帶法蘭的螺紋螺柱(PS型):適用于短周期電弧螺柱焊,焊接角度為166°±2°,對(duì)于厚板焊接可減小至152°。法蘭設(shè)計(jì)提供了良好的支撐和定位。
3. 無螺紋螺柱(US型):也稱為無頭焊釘,主要用于不需要螺紋連接的場(chǎng)合,如標(biāo)記、定位等。其直徑范圍為3mm至8mm,焊接后長(zhǎng)度由焊接能量確定。
這些新增型式極大地?cái)U(kuò)展了電弧螺柱焊的應(yīng)用范圍,使標(biāo)準(zhǔn)能夠覆蓋更多工程場(chǎng)景。每種型式都有其特定的技術(shù)要求和適用場(chǎng)合,為工程設(shè)計(jì)提供了更多選擇。

2024版標(biāo)準(zhǔn)對(duì)2002版中不再適用的內(nèi)容進(jìn)行了系統(tǒng)清理,主要包括淘汰規(guī)格和過時(shí)技術(shù)條款的刪除。在規(guī)格方面,新標(biāo)準(zhǔn)刪除了φ9.5mm、φ12.7mm和φ25.4mm等不符合我國(guó)工程實(shí)際的規(guī)格,這些規(guī)格主要是為了與國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)(如英寸制)接軌而保留的,但在國(guó)內(nèi)工程中應(yīng)用極少。
刪除的過時(shí)技術(shù)條款主要包括:
1. 原標(biāo)準(zhǔn)中關(guān)于"凹穴型式"焊釘?shù)奶厥庖?guī)定,這種型式在現(xiàn)代工程中已很少使用
2. 部分陳舊的焊接工藝參數(shù),這些參數(shù)基于當(dāng)時(shí)的設(shè)備水平制定,已不適應(yīng)現(xiàn)代焊接技術(shù)
3. 過于寬松的尺寸公差要求,這些要求已不能滿足現(xiàn)代精密工程的需要
這些刪除內(nèi)容反映了標(biāo)準(zhǔn)從"全面覆蓋"向"實(shí)用精準(zhǔn)"的轉(zhuǎn)變,使標(biāo)準(zhǔn)更加聚焦于當(dāng)前工程實(shí)際需求,避免了不必要的技術(shù)負(fù)擔(dān)。
2024版標(biāo)準(zhǔn)的一個(gè)重要特點(diǎn)是整合了多項(xiàng)舊標(biāo)準(zhǔn),形成了統(tǒng)一的技術(shù)規(guī)范。被替代的標(biāo)準(zhǔn)包括:
· GB/T 10433-2002《電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘》
· GB/T 902.2-2010《電弧螺柱焊用焊接螺柱》
· GB/T 902.3-2008《儲(chǔ)能焊用焊接螺柱》
· GB/T 10432.1-2010《短周期電弧螺柱焊用焊接螺柱》
這種整合解決了以往多個(gè)標(biāo)準(zhǔn)并存、內(nèi)容交叉甚至矛盾的問題,為用戶提供了統(tǒng)一、一致的技術(shù)依據(jù)。新標(biāo)準(zhǔn)在整合過程中不是簡(jiǎn)單的內(nèi)容疊加,而是進(jìn)行了系統(tǒng)性的技術(shù)協(xié)調(diào)和優(yōu)化,確保了標(biāo)準(zhǔn)的科學(xué)性和實(shí)用性。
雖然2024版標(biāo)準(zhǔn)將于2025年4月1日實(shí)施,但在過渡期內(nèi),企業(yè)和工程單位需要注意以下執(zhí)行風(fēng)險(xiǎn):
1. 產(chǎn)品庫存風(fēng)險(xiǎn):基于舊標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的產(chǎn)品在標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施后可能不符合新要求,特別是被刪除規(guī)格的產(chǎn)品
2. 設(shè)計(jì)變更風(fēng)險(xiǎn):正在進(jìn)行中的工程設(shè)計(jì)如果基于舊標(biāo)準(zhǔn),可能需要重新審核和調(diào)整
3. 工藝調(diào)整風(fēng)險(xiǎn):生產(chǎn)企業(yè)需要調(diào)整生產(chǎn)工藝和檢測(cè)設(shè)備,以滿足新標(biāo)準(zhǔn)的更高要求
4. 供應(yīng)鏈風(fēng)險(xiǎn):上下游企業(yè)對(duì)新標(biāo)準(zhǔn)的理解和執(zhí)行可能存在差異,導(dǎo)致供應(yīng)鏈不協(xié)調(diào)
為降低這些風(fēng)險(xiǎn),建議相關(guān)單位:
· 盡快組織新標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn),確保技術(shù)人員準(zhǔn)確理解新要求
· 梳理現(xiàn)有產(chǎn)品和設(shè)計(jì),評(píng)估需要調(diào)整的項(xiàng)目
· 與供應(yīng)鏈伙伴溝通,協(xié)調(diào)過渡期執(zhí)行方案
· 制定詳細(xì)的實(shí)施計(jì)劃,分階段推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)換

針對(duì)2024版標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施,建議相關(guān)單位采取以下過渡期執(zhí)行方案:
1. 時(shí)間節(jié)點(diǎn)規(guī)劃:
o 2024年10月-2024年12月:標(biāo)準(zhǔn)宣貫和技術(shù)培訓(xùn)階段
o 2025年1月-2025年3月:工藝調(diào)整和產(chǎn)品試制階段
o 2025年4月1日起:全面執(zhí)行新標(biāo)準(zhǔn)
2. 技術(shù)準(zhǔn)備措施:
o 采購(gòu)符合新標(biāo)準(zhǔn)的原材料,特別是關(guān)注CEV值要求
o 更新生產(chǎn)工藝文件,調(diào)整焊接參數(shù)和公差控制
o 升級(jí)檢測(cè)設(shè)備,確保能夠滿足新標(biāo)準(zhǔn)的檢測(cè)要求
3. 產(chǎn)品轉(zhuǎn)換策略:
o 對(duì)于仍在庫存的舊標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品,明確標(biāo)識(shí)并限期使用
o 新產(chǎn)品開發(fā)嚴(yán)格按照新標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行
o 重點(diǎn)工程項(xiàng)目的材料選型優(yōu)先考慮新標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品

2024版標(biāo)準(zhǔn)對(duì)質(zhì)量控制提出了更高要求,建議相關(guān)單位從以下幾個(gè)方面進(jìn)行調(diào)整:
1. 材料入廠檢驗(yàn):
o 增加CEV值檢測(cè)項(xiàng)目,確保原材料焊接性能
o 嚴(yán)格按照新標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的化學(xué)成分范圍進(jìn)行驗(yàn)收
o 對(duì)于雙材料螺柱,需分別檢驗(yàn)兩種材料的性能
2. 生產(chǎn)過程控制:
o 優(yōu)化冷鐓和熱處理工藝,確保機(jī)械性能達(dá)標(biāo)
o 加強(qiáng)尺寸公差控制,特別是桿徑±0.4mm的要求
o 實(shí)施焊接工藝評(píng)定,驗(yàn)證焊接參數(shù)的合理性
3. 成品檢驗(yàn)要求:
o 增加焊接后性能試驗(yàn),特別是抗剪螺柱的彎曲和拉伸試驗(yàn)
o 嚴(yán)格按照新標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的抽樣方案進(jìn)行檢驗(yàn)
o 建立產(chǎn)品質(zhì)量追溯系統(tǒng),滿足新標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)記要求

2024版標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施將對(duì)行業(yè)技術(shù)發(fā)展產(chǎn)生深遠(yuǎn)影響,主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:
1. 材料技術(shù)進(jìn)步:CEV值要求和雙材料螺柱的引入將推動(dòng)材料技術(shù)的發(fā)展,促進(jìn)高性能焊接材料的研發(fā)和應(yīng)用
2. 制造工藝升級(jí):更嚴(yán)格的公差控制和更高的性能要求將促使制造企業(yè)升級(jí)設(shè)備和工藝,提高自動(dòng)化和智能化水平
3. 焊接技術(shù)創(chuàng)新:標(biāo)準(zhǔn)中新增的焊接工藝參數(shù)和性能要求將推動(dòng)焊接技術(shù)的創(chuàng)新,特別是在焊接過程控制和焊接質(zhì)量檢測(cè)方面
4. 國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力提升:通過與國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO 13918:2017接軌,我國(guó)電弧螺柱焊產(chǎn)品的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力將得到提升,有利于出口貿(mào)易的發(fā)展
5. 工程質(zhì)量保障:新標(biāo)準(zhǔn)的更高要求將直接提高工程質(zhì)量和安全性,特別是在高層建筑、橋梁等重要結(jié)構(gòu)中
總體而言,GB/T 10433-2024標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施是我國(guó)緊固件行業(yè)技術(shù)進(jìn)步的重要標(biāo)志,將推動(dòng)行業(yè)向高質(zhì)量、高標(biāo)準(zhǔn)的方向發(fā)展,為工程建設(shè)提供更加可靠的技術(shù)保障。

1. GB/T 10433-2024 緊固件 電弧螺柱焊用螺柱和瓷環(huán)
2. GB/T 10433-2002 電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘
3. GB/T 902.2-2010 電弧螺柱焊用焊接螺柱
4. GB/T 902.3-2008 儲(chǔ)能焊用焊接螺柱
5. GB/T 10432.1-2010 短周期電弧螺柱焊用焊接螺柱
6. ISO 13918:2017 Welding-Studs and ceramic ferrules for arc stud welding
7. GB/T 3098.1-2010 緊固件機(jī)械性能 螺栓、螺釘和螺柱
8. GB/T 3098.6-2014 緊固件機(jī)械性能 不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱
9. GB/T 196-2003 普通螺紋 基本尺寸
10. GB/T 197-2003 普通螺紋 公差
11. GB/T 1804-2000 一般公差 未注公差的線性和角度尺寸的公差
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